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影响注塑机加工开模速度的原因

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影响注塑机加工开模速度的原因

发布日期:2019-10-26 作者: 点击:

影响注塑机加工开模速度的原因



 必须减小塑料模具在注塑过程中打开和弹出零件期间移动的距离,以避免浪费行进时间。当然,为了在再次关闭模具之前

将零件与模具轻轻分开,模具的移动必须足够。

  因此,脱模所需的行程距离越短,使用的空间就越少。当注塑机处于良好状态时,从快速打开到缓慢卸料的过渡会非常

稳定。

  设备需要维护才能实现这种速度变化,但是可以减少成型时间,节省时间并获得多次回报的成本。为了获得良好的模具

行进时间,请调节减速度极限开关,以使模具在预处理过程中不会对零件造成过多的接触或损坏,并优化行程的高速段。

  适当的定期维护

  适当的定期维护,以便每次都可以重复执行该减速操作。

  夹紧压力时间的产生是整个模具打开时间的另一个延迟,在机械磨损和液压阀故障的影响下,定期的机械维护可以保

持良好的工作条件。

注塑模具

  注意事项:

  将开模行程减小到零件和流道掉落所需的较小程度。

  排除难以推动的因素,例如顶针周围的眩光(前部)。

  将排出冲程减小到较小。

  在缓慢停止和关闭过程中使用非常快的开合速度,以免损坏模具。

  •查找所有闭合的模具并延迟夹紧压力以指示机械或液压阀故障。

  •模具具有大量的插入操作,这会增加模具打开时间。很少考虑产品设计(反扣),通常可以使排料操作自动化或半自

动化。

  如果此延迟是由模具损失引起的,则合理地修理模具以减少延迟。

  养成良好的注塑机操作习惯,以提高机器寿命和生产安全性。


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