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在注塑生产某些尺寸要求的精度比较高的注塑件时，每个件的尺寸允许波动的范围非常小，甚至要求只有一两丝的波动量。在生产过程中,通常影响注塑件尺寸精度的主要因素,是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度就越差。因此,由于PP料和POM料注塑件的收缩率都
发布时间：2018-10-05 点击次数：613
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为什么注塑模具顶针总容易断裂？一、顶针布置原则(1)顶针布置应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加。(2)顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称
发布时间：2018-10-04 点击次数：920
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注塑模具设计时关于流道的着重点1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全;2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处;3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模;4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止
发布时间：2018-09-28 点击次数：621
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有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。解决措施：1.有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。2.降低充模速度，减少成形
发布时间：2018-09-27 点击次数：647
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ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置,特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件,需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者根据多年的实践经验,对ABS
发布时间：2018-09-26 点击次数：637
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模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的从低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分
发布时间：2018-09-25 点击次数：587
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塑胶模具加工选材是非常重要的,如果材质不够优越的话,研制出的工件性能也好不到哪里去。模具加工选材必须满足六大工作条件的要求：1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而
发布时间：2018-09-23 点击次数：588
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二次顶出:一般用于产品结构复杂的塑胶模具就是把顶针固定与两块顶出板,当脱模时顶针与同时前进。产品特色:1、机械互锁设计,安全可靠,顶出装置自带法兰环、连拉螺栓,便于安装。2、法兰的自锁功能,可方便的紧固外牙套,多种规格适用于不同大小模具荷重
发布时间：2018-09-22 点击次数：646
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一、不要只重产品设计，忽视注塑模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与注塑模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件
发布时间：2018-09-21 点击次数：828
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塑胶制品模具加工如何减少缺陷：将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，
发布时间：2018-09-17 点击次数：572
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注塑加工用塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料
发布时间：2018-09-15 点击次数：548
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如何减少塑胶制品模具加工缺陷塑胶制品模具加工如何减少缺陷：将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，
发布时间：2018-09-13 点击次数：556
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做塑胶模具的怎么能不了解塑胶原料,例几条常见的塑料供大家参考。1、ABS:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，通常为浅黄色或乳白色的粒料。2、PC：分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种无色透明的塑料。3、POM：甲醛聚合物，一种没有侧链、高
发布时间：2018-09-12 点击次数：684
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注塑制品不完整，工艺上如何克服?进料调节不当，缺料或多料加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙
发布时间：2018-09-11 点击次数：585
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注塑模具故障产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：一、注塑模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应
发布时间：2018-09-06 点击次数：635
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塑胶模具系统构成-塑胶模具的六大系统详解塑胶模具六大系统（亚洲流体网）塑胶模具系统功能结构主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等六大系统组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料
发布时间：2018-09-05 点击次数：638
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注塑模具作为塑料模具中的普遍一种，被市场广泛使用，在购买注塑模具的时候应从几方面考虑。比如注塑模具的验收标准、注塑模具企业产能和规模、注塑模具企业行业经验、注塑模具生产设备等多方面考虑。下面让我们一起来了解一下购买注塑模具注意什么?一般情况
发布时间：2018-09-04 点击次数：606
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注塑加工是注塑锁模部分觉问题处理方法。1.不锁模处理方法：检查安全门前行程开关，并修复。检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。检查液压安全开关是否压合，机械
发布时间：2018-09-03 点击次数：710
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一.注塑加工制品开裂的原因分析开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：1.加工方面：(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保
发布时间：2018-09-01 点击次数：546
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当我们注塑模具厂接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。但在此我们必须提醒二点：一、注塑模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害
发布时间：2018-08-29 点击次数：588
