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注塑模具设计问题：排气不良解决
注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题，排气不良,会造成众多问题。比如：气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。
注塑模具厂模具内积集的气体主要有以下几个来源：
进料系统和型腔中存有的空气。
2.塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气。
3.塑料分解所产生的气体。
4.塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的气体
5.进料中夹杂的空气和水气
基本的设计要点可以归纳如下：
排气要保障迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应;
2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;
3.排气槽应尽量开设在分型面上;
4.排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端;
5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧;
6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人;
7.排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。
常见的排气形式有：
排气槽或孔排气
2.分型面排气
3.拼镶件缝隙排气
4.推杆或顶针间隙排气
5.粉末烧结合金块排气
6.设置排气杆强制排气
7. 应用真空排气机，达到主动排气，完全排气的效果。
8. 模具排气钢、排气栓等排气
