告诉你模具设计中的裂纹效应如何避免呢？

在确保模具正常出模的要求前提下，注塑加工要尽量的力求简单并且便于脱模，尽量在模具周围避免或减少各种抽芯机构，这不仅可以大大的简化模具结构，便于模具注塑成型且能提高生产效率。

在做模具的时候因尽可能的避免圆角应力的集中，并且提高制件的强度来保障零件的转角处产生的应力集中，减少在产品再受力或受冲击时振动会发生的破裂，如果成型条件不当或零件结构不合理，则会产生很大的内应力，特别容易产生应力开裂。当集中处的圆角半径小于零件壁厚0.3 倍时应力集中急剧增大，当大于壁厚0.8 倍时，应力集中明显变小。

只有利用圆角可以容易充模和脱模，对于一些流动性比较差的塑料或者再加入填料的塑料，零件设计上各种圆角尤为重要，不仅可改善充模的性能，而且又可以提高零件使用性能。

圆角有利于各种模具的制造，在提高模具强度上零件设计了各种圆角，模具的对应部位也应呈圆角，这就增加了模具的坚固性，模具在淬火或使用时不会因为应力的集中而开裂，因而也增加了模具的脱模的强度。

如何避免注塑模具厂家设计模具时候的尖角效应，圆角是好的方法之一。

为满足其机器使用时的不同的物理性能和力学性能。主要的要求还是要制品致密、熔接牢固、强度高、内应力小。但在我们日常注塑或者试模过程中，即使调整好工艺参数，制品还常会出现填充不足、内应力高、表面流线等各种不同的现象 , 这主要原因是模具的排气有问题。

在模具进行注塑加工的时候，模具内产生的各种气体主要有以下几个来源和出处：有在型腔和浇注系统中存在的空气，塑料原料中含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气 ，高温下塑料分解所产生的气体。同时在要确保成形的过程中要完整的脱模，减少制品的成型缺陷，还必须重视其模具排出多余气体的系统的设计。

在注塑模具的过程中,如模具排气不良,型腔中的气体受到压缩将产生很大的背压,极大得阻碍了塑料熔体的正常快速充模,使注塑变得困难 ; 同时会迫使注射时压力不断提高,保压时间增加,成型周期延长,生产注塑件的时候效率也不停降低。有时候腐蚀性的气体在型腔表面形成积垢，降低了模具正常使用下的寿命。

在注塑机塑料充模的过程中,为了将熔融的塑料的流动性保持在好的状态,因此必须要提高在熔融塑料的温度和注射压力,但也因为这样制品的残余应力会随之压力而提高,产品四周的翘曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排气正常情况下,注射速度可提高,充填和保压可容易达到好的状态,不需额外增加料筒和喷嘴的温度。这样制品的残余应力小,翘曲变形小。